【課程主題】生產運作管理
【主辦單位】香港亞洲商學院大陸管理中心
【授課對象】香港亞洲商學院MBA學員
【課程時間】2014年7月13日、27日（周日）上午9:30-12:30    下午14:00-17:00
【課程地點】深圳市福田區上步中路1003號深圳市科學館
咨詢熱線:400-633-0852
授課導師：雷衛旭
個人簡介：
　　香港理工大學MBA，香港生產力促進局特約講師，美國管理學會(AMA)授權專業培訓師，中山大學EMBA班特邀實戰型講師，專業課程講授專家、資深顧問。23課堂內訓團高級講師。曾任GE公司采購部主管、家樂福全球采購中心采購部經理。　　雷老師曾先後擔任某著名500強企業采購經理、生產經理、物料經理、生產計劃經理、物流經理，具有豐富的采購、生產和物料管理經驗；在擔任某大型日港合資企業副總經理期間，全面負責生產運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統的搭建、生產運營系統的改善作出了巨大貢獻。雷老師精通ERP系統，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統，擅長根據企業問題直指隱藏背後的原因，主張少講理論多講實踐經驗，課堂上要求學員結合本公司實際情況量身訂做提出問題，讓學員體驗執行過程，關註現實事例。針對性的協助企業進行流程優化和工具導入，咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。
所獲榮譽：
　　2003/2004年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”。
課程大綱
第壹室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理
1.生產計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
生產計劃制度和流程決定公司盈利成敗
2.銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
美的集團連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理--------
3.怎樣建立/完善計劃體系-----壹級主生產計劃/二級生產計劃
年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天計劃編制和執行
滾動月度計劃產供銷平衡會議制度
華為年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執行流程
華為滾動月度計劃產供銷平衡會議制度案例分析
做好生產計劃必須具備五大信息條件及九方面專業技能-
壹級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統、二級主生產計劃制訂和執行流程
4.主生產計劃鏈接體系----指揮與協調保障功能
銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃
準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
壹汽大眾鎖定壹周生產計劃不能變控制流程案例分析
有效控制扡單、急單、補單/加單五種措施(範例)-----中山某有限公司
5.銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統
銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理
敏華家具訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃
壹級主生產計劃產供銷平衡制度-上海某醫療公司-
銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產計劃流程
6.制造業生產計劃控制三種模式：預期滾動計劃、推進式(push)生產控制、拉動式(pull)生產控制
7.不同產品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析           某著名企業產品策略手冊實例分析
小結：不同產品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）
第二室：銷售計劃/生產計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃）
1.銷售預測計劃/主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現場診斷
通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
上海米其林各片區銷售預測計劃制訂和執行流程制度
艾默生各片區銷售辦事處銷售預測計劃制訂和執行流程制度
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
泰科電子銷售預測計劃編制六大步驟案例分析
滾動銷售預測計劃微調制度化降低預測庫存成本原理分析
青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程案例分析-- order management
蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節點協調流程案例分析--- MIS系統
蘇州西門子項目計劃時間節點考核制度案例分析
富士康集團ERP—SAP/R3系統主生產計劃流程案例分析--- order management
大金空調（日資公司）計劃控制流程案例分析----MES系統
青島海爾月/周/日項目計劃協調流程案例分析----MES系統
富士康集團（臺灣）公司月度滾動產能負荷分析
三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析案例分析
蘇州西門子生產計劃（拉動）三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析案例分析
2.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--Production plan change management
美的集團扡單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程案例分析-- Production plan change management
飛利浦扡單/急單計劃緊急控制流程案例分析-Production plan change management
飛利浦周刪改生產計劃控制基本流程案例分享
第三室壹級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management
1.縮短產品周期流程-- lead time reduction 
西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析
2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
    中國某著名公司月度主排產計劃負荷分析十三依據
中國某著名公司三天生產計劃負荷分析九依據
3.周生產計劃要點、內容及編制演練
    月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4. 分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷
廣州某配件公司2007/04月產能負荷會實錄文件分析
產能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
5. 生產進度監控三個階段---事前/事中/事後--信息化在生產管理中運用
5.1如何統計分析生產數據----MIS系統
5.2通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---東莞某公司MES系統
5.3現場運用LED/條形碼同步監控生產進度實物展示分析---事中管理
6.協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）
7.產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟
8.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
9.中國某公司生產能力效率表/綜合效率分析-------生產績效管理
深度案例：中國某著名公司生產計劃各相關部門控制流程（共46頁）
第四室 物流計劃跟進與存量管制
10.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management
扡單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統采購訂單管理流程主界面實例分析
1.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 
2.采購物料交期跟催監控三張表格/工具
偉創力（美資）在采購物料欠料分析跟進表案例分析
某世界五百強企業采購物料預防欠料表案例/中國某企業采購備料齊套表實例分析
某世界五百強企業（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著名家電民營企業ERP-ORACLE系統物料查詢/跟進主界面實例分析
1.物料短缺八大原因和七種預防對策
2.物料收/發/補/退/借/換/還料控制流程
    美的物料收/發/補/退/借/換/還控制流程   物料收/發/補/退/借/換/還單據管理及沖減流程--帳物壹致
3.物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
2．1物料管理精髓三 個盲點和八大死穴――偉創力（Flextronics）美資公司呆料預防／處理制度實例
2．2某公司物料工程更改流程分析
2．3壹汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內循環成本
2.4倉儲及時配送的運作規劃五措施
1.建立配送時機/地點
　2.完善配送中心數據
3.配送方案的制定
4.配送工具的合理配置
5.配送作業的技巧
6.偉易達倉儲及時配送總體方案控制流程案例分析
7.存量管制-- inventory management
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程案例分析
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義/安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
施耐德電氣ABC控制法案例分析
庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
ABB根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段案例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法/九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算/提高庫存周轉率的途徑
深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
透過現場診斷學員公司庫存現狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本
透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環成本庫存
武漢某著名公司優化供應鏈管理案例分析－減少外循環庫存成本
某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事
尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙

乘車路線：乘羅寶線至科學館站下、從地鐵A出口左行60米即可到市科學館。 

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